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為了保證產品質量，增強質量意識，提高生產效率，特制定工藝檢驗標準。
1:型材下料
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:型材表面光滑平整，無明顯損傷、劃痕、毛刺、飛邊和強顆粒。
c:沖裁必須符合制造單的尺寸，正負公差在0.5毫米之間
d:截面下料切口必須垂直、平整且無飛邊。

2:金屬加工和焊接
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:型材應穿孔、凹陷，孔間距、深度和直徑應一致。
c:焊接框架的對角線公差在5毫米以內
d:焊接接頭應牢固、平整、光滑。

3:表面處理(噴涂)
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查半成品工件必須嚴格脫脂和除銹。
b:表面涂層均勻，無色差。
c:表面光滑，無明顯大顆粒，厚度必須在0.2毫米以內無凹凸劃痕現象
希望每個員工認真執行上述過程檢驗標準，按照標準辦事。那些不符合標準的不能再制造。

沖裁工藝過程檢驗標準
為了保證產品質量，強化質量意識，提高生產效率，特制定本工藝檢驗標準
1:板材下料
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:下料的長度、寬度和對角線公差范圍為-0.4毫米
c:前表面寬度和長度的對角線公差范圍為-0.2毫米
d:所有板材無防火板缺口現象
16毫米
f:板材的所有切割部分必須是直的和垂直的。

2:板材開槽沖孔
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:開門槽必須在板的中間，槽的深度必須符合要求。
c:不切斷密封帶，玻璃門條不能開槽，表面無劃痕。

3:表格下料
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查

c:臺面成型尺寸的長度、寬度和對角線誤差范圍在±0.5毫米以內
臺面及前處理工序檢驗標準
為確保產品質量，強化質量意識，提高生產效率，特制定工序檢驗標準
1:固體理化板
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:磨邊的弧度要求相同，弧度為R6mm
c:需要對照平面圖檢查開口尺寸和磨邊方向。
d:要求桌面表面無劃痕，下墊板應正確擰緊。

2:木制臺面
a:首先按照生產訂單的技術要求進行檢查
b:需要對照平面圖檢查開口的大小。

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