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(1)固定

，可滿足所有電氣元件可靠固定在柜體內確定位置的要求柜體一般為立方體形狀，如屏式、箱式等。，也有臺型等平截體。這種柜子有單列，也有排列。

為了保證柜體尺寸，經常采取各種部件分步組合的方式，一般是先形成兩塊或左右兩邊，然后形成柜體，或滿足外觀要求，然后依次連接柜體的內部支架形成柜體每個邊緣的零件長度必須正確(公差取負值)，以確保幾何尺寸的所有方面，從而確保整體外觀要求。對于機柜的兩側，由于布置的需要，中間不應有凸起。

另外從安裝角度看，底面不得有下沉現象在布置和安裝時，基礎調平是先決條件，但干燥度和機柜本身存在一定誤差。在布置中，水平差異應盡可能抵消，而不應造成差異的累積，因為差異的累積會引起機柜的變形，影響母線連接和元件的安裝，應力集中，甚至影響電器的使用壽命。因此，在布置中應以土地的基點作為安裝基準點，然后逐步對土地進行填充和擴展。在理想和可預測的底面干燥度條件下，累積的差異也可以通過從中間向兩側擴展而均勻分布。

為了便于調整和補償公差積累，柜體寬度公差取負值。柜體各部件組合完成后，根據需要進行整形，以滿足各部件的形狀和位置尺寸要求。在制造固定形狀或大批量的柜體時，應充分考慮固定裝置和固定裝置，以確保結構正確統一。夾具的基準面應作為底面。夾具中每個定位塊的布置應基于取出的便利性。柜體外門等。受運輸和安裝的影響，一般在安裝時統一調整。

(2)抽出式

抽出式由固定柜體和裝有開關和其他主要電氣部件的活動裝置部分組成。可移動部件在移動和更換時應是便攜式的，并且在移入后定位可靠。相同類型和規格的抽屜可以可靠地更換。抽屜式柜體零件的加工方法與固定式中間柜體的加工方法基本相似。但是，由于交換要求，柜體的精度必須提高，結構的相關部分必須有足夠的調整量。至于可移動設備部件，它必須能夠移動和交換，并且必須可靠地裝載主要部件。因此，它必須具有較高的機械強度和精度，其相關部件也必須有足夠的調整量。

制造抽屜式低壓柜的技術特點是:

(1)固定件和活動件必須有統一的參考標準；

(2)的相關部分必須調整到它們的位置。調整時應使用特殊的標準工具，包括標準柜體和標準抽屜。

(3)關鍵尺寸誤差不能超過公差；

(4)同一型號和規格的抽屜互換性應可靠。

(1)焊接

。其優點是加工方便、牢固可靠。缺點是誤差大，容易變形，調整困難，不美觀，工件一般不能預鍍另外，對焊接夾具有一定的要求:

①剛性好，不受工件變形的影響；

②整體尺寸略大于工件的公稱尺寸，可抵消焊接后的收縮效應。

③扁平，操作簡單方便，較小化了旋轉機構，避免了堵塞。

④為防止焊接腐蝕，便于維護和調整，應選擇工件支架，支架應增設防焊接腐蝕墊。

工件的焊后變形是由焊接處受熱分子膨脹產生的應力、擠壓產生的微觀位移以及冷卻后無法復位引起的。為了克服變形的影響，必須考慮塑性技術。整形的方法一般包括:

①通過實驗預測工件的變形范圍，并在焊接前迫使工件向相反的方向變形，以便在焊接后達到預定的尺寸；

②焊接后，用正法進行校正。

③焊接后對相對收縮的部分進行敲擊和壓制，獲得應力平衡。

④焊后加熱相對較松的凸起部分，使其收縮率與焊接部分相同；

⑤必要時對部件進行整體熱處理

此外，焊點的選擇、焊縫方向、焊接順序和點焊定位對對焊后的變形有一定的影響。如果處理得當，變形可以減少，但這取決于具體情況。

(2)緊固件連接

的優點是適用于工件預鍍，易于更換和調整，易于美化處理，零件設計規范，生產前有庫存，框架外形尺寸誤差小缺點是它不如焊接牢固，要求零件精度高，加工成本相對增加。緊固件通常是標準件，其類型主要包括常規螺釘、螺母和鉚釘、鉚釘、預緊和微調夾緊螺母、預緊和緊固螺母、自攻螺釘等。還有特殊的緊固螺釘(例如，大多數從國外進口的低壓柜使用特殊的緊固螺釘)

工藝特征:夾具設置、夾具定位和所需的壓力墊圈；鉚接通常需要鉆孔，預鍍零件應防止涂層受損。對于由精密加工中心或專用設備加工的零件，如果每個連接孔的直徑和緊固件的直徑能保持一個小的間隙，則零件可以在沒有夾具的情況下一次組裝成型。導向和定位部件的緊固應首先用專用測量工具定位，然后用標準工具測試。

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