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壓力脈沖試驗臺操作規程及技術參數介紹

壓力脈沖試驗臺適用于汽車空調

熱交換器、冷凝器、中冷器、散熱器、儲水罐、水箱及暖風芯的壓力循環試驗該試驗設備主要用于液壓脈沖試驗試驗臺作為檢測汽車空調管路在脈沖壓力下疲勞壽命的主要設備，在保證換熱器質量和提高其可靠性方面起著重要作用。

參考標準:汽車空調用軟管和軟管組件質量控制/T664-2000

(HFC-134 a)壓力脈沖試驗臺測試設備的基本功能:

測試介質:水、油或乙二醇混合物脈沖壓力:1-40兆帕(可調)破裂壓力:1-500兆帕(可調)控制低壓(0-1兆帕)壓力控制精度:0.01兆帕脈沖頻率:0.1-3赫茲可調(6-30兆帕)160℃(控溫精度:1℃)
測試次數超過300，000次(連續一次)，連續工作時間可達30天以上。
試驗箱的耐溫性為135℃，

10。試件:根據貴公司的要求，可以同時測試幾個試件，無論哪一個試件發生泄漏，都不會影響其他試件的測試。

2，試驗設備可選工作

1，環境溫度-40℃ ~ 135℃，可選要求溫度

2，爆破試驗:爆破壓力100兆帕

3，試驗機基本結構:

該試驗機由4個主要部分組成:

液壓系統:循環泵、脈沖發生器
測試柜:主要用于安裝待測換熱器、壓力調節和系統壓力指示
溫度控制系統(箱體溫度控制系統、流體溫度控制系統)
電氣控制柜和計算機測試系統:啟動按鈕和儀表安裝在控制臺上，用于集中控制和監控。計算機系統可以收集諸如測試壓力波形、測試時間、脈沖頻率、介質溫度等參數。并具有報表打印功能和故障通知功能。

以下描述了在這些方面實現的功能

1。液壓脈沖系統

:

的系統框圖，因為我們知道液壓系統是實現壓力脈沖模擬和壓力控制的基礎。主要設計難點是壓力控制、壓力上升率、故障通知和測量部件的自動處理。在

的設計壓力控制中，采用了由變量液壓泵和電子溢流閥組成的回路來控制高壓，低壓是由電子排水閥等組成的低壓控制回路。然而，壓力上升的速度由壓力泵的排量決定。(我們知道，當壓力上升時，測量件會變形，體積會增加。)在增加的壓力和體積之間存在相應的關系)。因此，在zui快速脈沖試驗中，注入試件的液體量是時間長短的關鍵，也是計算泵排量的基礎。

2。盒子設計

我們知道一個系統是由許多小系統組成的。箱體是由液壓系統、熱交換系統、控制儀表等組成的有機體。在設計中，根據設計要求，我們首先要有兩扇門，也就是說，前門和后門都可以打開。所有門都安裝了關閉檢測開關，用于測量和檢測，以滿足測試安全性。

整個箱體的外圍是一個空氣循環系統，進入試驗箱的空氣進行充分的熱交換，保證箱體的控制溫度。當然，盒子之間的隔熱也很重要

盒尺寸:1500*1000*1000

箱體材料:內部采用不銹鋼(SUS)，外部保溫。安裝了兩個觀察口(250*300)，并打開了兩扇門

3、箱體溫度控制和液壓系統控制

箱的溫度控制如上所述。根據標準，由于液壓部分的溫度達到140度，加熱系統必須在壓力下進行。液壓部件的加熱在壓力泵的輸出后端進行。整個系統采用智能PID控制，保證溫度控制達到要求的精度。

4。控制系統選擇

作為整個控制系統。我們采用工業控制計算機+二次控制儀表系統+傳感器開關的控制方式，對所有開關量進行封閉的PLC監控，并采用邏輯關系來保證系統的安全性和可靠性，能夠記錄故障，自動鎖定邏輯，保證無人值守測試的安全性。主要的測量儀器和設備是進口設備。具有網絡操作功能(可記錄壓力曲線、溫度曲線、脈沖數)

計算機:奔騰-4處理器:2.8千兆赫硬盤:80千兆字節索尼硬盤驅動器，512兆字節內存，15兆字節內存；顯示

4。適用范圍:

本試驗設備主要適用于各種管道及其組件的性能試驗，包括:

管道組件及其組件的高壓沖擊(脈沖壓力)試驗，以評估管道及其組件的使用壽命任何試件故障都不會影響其他試件的測試，并且可以無人值守。

5。試驗臺材料選擇

所有關鍵液壓元件均為進口關鍵壓力變送器溫控臺采用橫河或類似進口產品。
外殼由噴塑材料制成，箱體內膽由不銹鋼制成
使用標準工業控制柜和計算機

6、施工標準及驗收

所有施工符合電氣安全標準；

脈沖驗收標準，100，000次，按照zui一臺換熱器的標準，按照QC/T664和貴公司的技術要求，對試驗臺進行脈沖驗收

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